方快采用業界先進的全預混燃燒技術,在燃料進入燃燒器前,預先與空氣進行充分而精準的配比,為燃料提供良好的燃燒環境,燃料可進行充分燃燒,避免因燃料不完全燃燒造成的熱損失。
方快采用業界先進的全預混燃燒技術,在燃料進入燃燒器前,預先與空氣進行充分而精準的配比,為燃料提供良好的燃燒環境,燃料可進行充分燃燒,避免因燃料不完全燃燒造成的熱損失。
全預混冷凝鍋爐的五更特點更大金屬纖維燃燒器硅鋁合金換熱器單體輸出功率2200KW更高全預混式燃燒輻射傳熱滴水式冷凝熱效率高達108.9%更低氮氧化物排放低至8mm排煙溫度低至35℃占地面積低至1.3㎡更省運行高效模塊組合自動運行自動補償比照傳統燃氣鍋爐怕凍嗎節約25%燃料更長創新硅鋁合金鑄造技術導熱性更優越耐腐蝕性更強使用壽命達40年更智能15~100%無極變頻調節最多16臺模塊化并聯組合可實現遠程網絡驅動控制
角管式鍋爐的結構特點:1.鍋爐采用自支撐式結構,即鍋筒通過位于兩端下部的大直徑下降管在下部支撐,無單獨構架支撐或懸吊,也稱為無構架鍋爐;2.采用膜式水冷壁,爐膛為水冷壁整體焊成的一個箱體,可減少漏風,不用笨重的耐火和保溫磚墻;3.下降管與下集箱連接的供水管,以及上集箱與鍋筒連接的汽水引出管,不采用很大的彎曲半徑,而用鍛制的小半徑彎頭與管子焊接而成,使鍋爐結構緊湊,外形布置簡單;
究其原因,其一是,在鍋爐運行工況不發生改變的情況下,隨著余熱回收熱泵冷凝端進口水溫的升高,熱泵冷凝端換熱器出口水溫隨之升高,其隨后進入鍋爐,使得鍋爐本體內部換熱效果減弱,鍋爐出口煙溫不斷升高,煙氣的焓值不斷增大,如表4-3、4-4、4-5所示,而噴淋塔始終能夠將煙氣溫度降低至30℃左右,使得噴淋塔進出口煙氣的焓差不斷增大,噴淋塔內部熱質交換量增加,噴淋塔余熱回收量增加,但是回收的熱量中只是增加了部分煙氣顯熱,其相對于回收的煙氣潛熱熱量較小;其二是,由圖4-4、4-6、4-8中所示,隨著余熱回收系統熱泵冷凝端進口水溫的升高,熱泵性能COP下降,冷凝端換熱性能下降,余熱回收系統整體性能COPs下降。兩個原因相互耦合,共同對煙氣余熱回收系統作用,造成了隨著余熱回收系統熱泵冷凝端進口水溫的升高而基本保持不變。
采暖爐過增熱器和再熱器的作用是什么?采暖爐過增熱器和再熱器的作用是什么?過熱器的作用是將飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過熱蒸汽,提高蒸汽在汽輪機中的做功能力,即蒸汽在汽輪機中的有用焓降增加,從而提高熱機的循環效率;此外采用過熱蒸汽還可降低汽輪機排汽濕度,避免汽輪機葉片被侵蝕,為汽輪機進一步降低排汽壓力及安全運行創造有利條件。再熱器的作用是將汽輪機高壓缸的排氣加熱到與過熱蒸汽溫度相等(或相近)的再熱蒸汽,然后在送到中壓缸及低壓缸中膨脹做功,以提高汽輪機末級葉片蒸汽的干度。一般再熱蒸汽壓力為過熱蒸汽壓力的20%-25%,采用再熱蒸汽后,不但能將汽輪機末級蒸汽濕度控制在允許范圍內,而且還能進一步提高機組的循環熱效率。
方快采用業界先進的全預混燃燒技術,在燃料進入燃燒器前,預先與空氣進行充分而精準的配比,為燃料提供良好的燃燒環境,燃料可進行充分燃燒,避免因燃料不完全燃燒造成的熱損失。全預混冷凝鍋爐的五更特點更大金屬纖維燃燒器硅鋁合金換熱器單體輸出功率2200KW更高全預混式燃燒輻射傳熱滴水式冷凝熱效率高達108.9%更低氮氧化物排放低至8mm排煙溫度低至35℃占地面積低至1.3㎡更省運行高效模塊組合自動運行自動補償比照傳統燃氣鍋爐節約25%燃料更長創新硅鋁合金鑄造技術導熱性更優越耐腐蝕性更強使用壽命達40年更智能15~100%無極變頻調節最多16臺模塊化并聯組合可實現遠程網絡驅動控制。角管式鍋爐的結構特點:1.鍋爐采用自支撐式結構,即鍋筒通過位于兩端下部的大直徑下降管在下部支撐,無單獨構架支撐或懸吊,也稱為無構架鍋爐;2.采用膜式水冷壁,爐膛為水冷壁整體焊成的一個箱體,可減少漏風,不用笨重的耐火和保溫磚墻;3.下降管與下集箱連接的供水管,以及上集箱與鍋筒連接的汽水引出管,不采用很大的彎曲半徑,而用鍛制的小半徑彎頭與管子焊接而成,使鍋爐結構緊湊,外形布置簡單;。究其原因,其一是,在鍋爐運行工況不發生改變的情況下,隨著余熱回收熱泵冷凝端進口水溫的升高,熱泵冷凝端換熱器出口水溫隨之升高,其隨后進入鍋爐,使得鍋爐本體內部換熱效果減弱,鍋爐出口煙溫不斷升高,煙氣的焓值不斷增大,如表4-3、4-4、4-5所示,而噴淋塔始終能夠將煙氣溫度降低至30℃左右,使得噴淋塔進出口煙氣的焓差不斷增大,噴淋塔內部熱質交換量增加,噴淋塔余熱回收量增加,但是回收的熱量中只是增加了部分煙氣顯熱,其相對于回收的煙氣潛熱熱量較小;其二是,由圖4-4、4-6、4-8中所示,隨著余熱回收系統熱泵冷凝端進口水溫的升高,熱泵性能COP下降,冷凝端換熱性能下降,余熱回收系統整體性能COPs下降。
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