黑河燃?xì)忮仩t廠 打造高品質(zhì)工業(yè)鍋爐產(chǎn)品滿足市場需求

導(dǎo)讀：

傳統(tǒng)鍋爐燃燒風(fēng)量基于風(fēng)、煤配比的概念,根據(jù)燃料量進(jìn)行前饋粗調(diào),再基于排煙氧含量的偏差進(jìn)行反饋細(xì)調(diào),燃料的調(diào)節(jié)會作用到風(fēng)量的控制.智能發(fā)電技術(shù)的發(fā)展需要對現(xiàn)有燃燒控制的基本方法加以創(chuàng)新.燃煤發(fā)電機(jī)組控制的本質(zhì)是負(fù)荷控制,即根據(jù)負(fù)荷指令控制從燃料化學(xué)能釋放到汽輪發(fā)電機(jī)做功發(fā)電的各個能量轉(zhuǎn)化環(huán)節(jié).筆者分析

傳統(tǒng)鍋爐燃燒風(fēng)量基于風(fēng)、煤配比的概念,根據(jù)燃料量進(jìn)行前饋粗調(diào)

傳統(tǒng)鍋爐燃燒風(fēng)量基于風(fēng)、煤配比的概念,根據(jù)燃料量進(jìn)行前饋粗調(diào),再基于排煙氧含量的偏差進(jìn)行反饋細(xì)調(diào),燃料的調(diào)節(jié)會作用到風(fēng)量的控制.智能發(fā)電技術(shù)的發(fā)展需要對現(xiàn)有燃燒控制的基本方法加以創(chuàng)新.燃煤發(fā)電機(jī)組控制的本質(zhì)是負(fù)荷控制,即根據(jù)負(fù)荷指令控制從燃料化學(xué)能釋放到汽輪發(fā)電機(jī)做功發(fā)電的各個能量轉(zhuǎn)化環(huán)節(jié).筆者分析了不同煤種燃燒產(chǎn)生相同的熱量(對應(yīng)大致相同的能量水平以及機(jī)組的發(fā)電功率)所需的理論空氣量基本不變,該結(jié)論與目前國內(nèi)外相關(guān)權(quán)威技術(shù)著作中的結(jié)論相符.因此提出用“風(fēng)碳比”的概念代替“風(fēng)煤比”,即一定空氣量與完全燃燒的碳量的比值,“風(fēng)碳比”(質(zhì)量比)約為11.5,該值對不同煤種大致均為常數(shù).并進(jìn)一步提出了空熱當(dāng)量的概念,即在受限空間(爐膛)內(nèi)任何煤種連續(xù)穩(wěn)定燃燒每千克空氣釋放的熱量,約為定數(shù)3.01MJ/kgair.在此基礎(chǔ)上,提出應(yīng)主要根據(jù)負(fù)荷的變化對鍋爐總送風(fēng)量進(jìn)行控制,相同負(fù)荷下的總送風(fēng)量控制可基本忽略燃料變化的影響.鍋爐燃用煤種改變后,若鍋爐效率下降,需燃料在爐內(nèi)產(chǎn)生更多的熱量,因而需增加鍋爐送風(fēng)量.本文的風(fēng)量控制理念已在一臺300MW燃煤四角切圓燃燒發(fā)電機(jī)組上得到了成功應(yīng)用,從2017年8月投運(yùn)到現(xiàn)在,投入率超過80％,為實(shí)施風(fēng)、煤獨(dú)立解耦鍋爐燃燒控制新策略奠定了基礎(chǔ)。

蒸汽是工廠的主要能源之一，由于生產(chǎn)工藝的需要，幾乎一工程、二工程的蒸

蒸汽是工廠的主要能源之一，由于生產(chǎn)工藝的需要，幾乎一工程、二工程的蒸練、成型、一次干燥、二次干燥等生產(chǎn)工藝和各換熱器等都要用到蒸汽。不過，食品企業(yè)所需鍋爐的蒸汽壓力是根據(jù)客戶實(shí)際生產(chǎn)加工的產(chǎn)品的工藝決定的：例如熏蒸消毒階段，通常1.6MPa以下的額定蒸汽壓力即可。不過，截至目前，在方快鍋爐合作過的600余臺應(yīng)用于食品行業(yè)的鍋爐中，確實(shí)存在較特殊的食品廠工藝用途，但是設(shè)計壓力最高也并未超過25公斤。

由于燃?xì)忮仩t采用了冷凝技術(shù)，使水蒸氣在轉(zhuǎn)化成液體的過程中，

由于黑河燃?xì)忮仩t廠采用了冷凝技術(shù)，使水蒸氣在轉(zhuǎn)化成液體的過程中，很多潛在的熱量被吸收并且再次加熱。從而產(chǎn)生了可循環(huán)的持續(xù)節(jié)能以及減排效果。燃?xì)忮仩t則是通過天然氣燃燒達(dá)到用戶的需要，天然氣又是可分配的最有效的能源，傳輸過程中又不污染環(huán)境，最可控的能量形式。燃?xì)忮仩t使用可以說是崇尚自然、追求健康，追求生活舒適的同時，注重環(huán)保、節(jié)約資源和能源，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)消費(fèi)。

使用數(shù)值分析ANSYS有限元軟件,通過計算探究管殼式余熱鍋爐薄管板與換熱管液壓脹接處的脹接壓力和脹接長度對殘余接觸壓力的影響,并給出相互間的關(guān)系曲線.經(jīng)計算,選擇較大的脹接壓力和脹接長度,保證脹接后殘余接觸壓力越大,密封性能也越佳,更好地避免縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕等現(xiàn)象,提高管殼式余熱鍋爐壽命.同時在管殼式余熱鍋爐薄管板和換熱管脹接連接處提供一種計算方法,為管殼式余熱鍋爐的設(shè)計提供參考。

針對電廠鍋爐管座角焊縫超聲檢測存在的難點(diǎn),提出相控陣超聲檢測解決方案.通過制作焊接模擬試樣,對其實(shí)施相控陣超聲檢測,成功檢測出預(yù)制缺陷,并與試樣的線切割結(jié)果比對,結(jié)果表明該相控陣超聲檢測方法具有較好的檢測效果,驗(yàn)證了檢測工藝的有效性,可為此類管座角焊縫的相控陣超聲檢測提供參考。

結(jié)論：

傳統(tǒng)鍋爐燃燒風(fēng)量基于風(fēng)、煤配比的概念,根據(jù)燃料量進(jìn)行前饋粗調(diào),再基于排煙氧含量的偏差進(jìn)行反饋細(xì)調(diào),燃料的調(diào)節(jié)會作用到風(fēng)量的控制.智能發(fā)電技術(shù)的發(fā)展需要對現(xiàn)有燃燒控制的基本方法加以創(chuàng)新.燃煤發(fā)電機(jī)組控制的本質(zhì)是負(fù)荷控制,即根據(jù)負(fù)荷指令控制從燃料化學(xué)能釋放到汽輪發(fā)電機(jī)做功發(fā)電的各個能量轉(zhuǎn)化環(huán)節(jié).筆者分析了不同煤種燃燒產(chǎn)生相同的熱量(對應(yīng)大致相同的能量水平以及機(jī)組的發(fā)電功率)所需的理論空氣量基本不變,該結(jié)論與目前國內(nèi)外相關(guān)權(quán)威技術(shù)著作中的結(jié)論相符.因此提出用“風(fēng)碳比”的概念代替“風(fēng)煤比”,即一定空氣量與完全燃燒的碳量的比值,“風(fēng)碳比”(質(zhì)量比)約為11.5,該值對不同煤種大致均為常數(shù).并進(jìn)一步提出了空熱當(dāng)量的概念,即在受限空間(爐膛)內(nèi)任何煤種連續(xù)穩(wěn)定燃燒每千克空氣釋放的熱量,約為定數(shù)3.01MJ/kgair.在此基礎(chǔ)上,提出應(yīng)主要根據(jù)負(fù)荷的變化對鍋爐總送風(fēng)量進(jìn)行控制,相同負(fù)荷下的總送風(fēng)量控制可基本忽略燃料變化的影響.鍋爐燃用煤種改變后,若鍋爐效率下降,需燃料在爐內(nèi)產(chǎn)生更多的熱量,因而需增加鍋爐送風(fēng)量.本文的風(fēng)量控制理念已在一臺300MW燃煤四角切圓燃燒發(fā)電機(jī)組上得到了成功應(yīng)用,從2017年8月投運(yùn)到現(xiàn)在,投入率超過80％,為實(shí)施風(fēng)、煤獨(dú)立解耦鍋爐燃燒控制新策略奠定了基礎(chǔ)。蒸汽是工廠的主要能源之一，由于生產(chǎn)工藝的需要，幾乎一工程、二工程的蒸練、成型、一次干燥、二次干燥等生產(chǎn)工藝和各換熱器等都要用到蒸汽。由于燃?xì)忮仩t采用了冷凝技術(shù)，使水蒸氣在轉(zhuǎn)化成液體的過程中，很多潛在的熱量被吸收并且再次加熱。使用數(shù)值分析ANSYS有限元軟件,通過計算探究管殼式余熱鍋爐薄管板與換熱管液壓脹接處的脹接壓力和脹接長度對殘余接觸壓力的影響,并給出相互間的關(guān)系曲線.經(jīng)計算,選擇較大的脹接壓力和脹接長度,保證脹接后殘余接觸壓力越大,密封性能也越佳,更好地避免縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕等現(xiàn)象,提高管殼式余熱鍋爐壽命.同時在管殼式余熱鍋爐薄管板和換熱管脹接連接處提供一種計算方法,為管殼式余熱鍋爐的設(shè)計提供參考。