方快鍋爐現(xiàn)已擁有107項(xiàng)專利技術(shù),不斷的創(chuàng)新進(jìn)取使得鍋爐更加趨近于完美。全預(yù)混、FGR煙氣再循環(huán)等國(guó)際先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用,氮氧化物(簡(jiǎn)稱NOx)排放直接降至20毫克以下。
方快鍋爐現(xiàn)已擁有107項(xiàng)專利技術(shù),不斷的創(chuàng)新進(jìn)取使得鍋爐更加趨近于完美。全預(yù)混、FGR煙氣再循環(huán)等國(guó)際先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用,氮氧化物(簡(jiǎn)稱NOx)排放直接降至20毫克以下。
在使用燃?xì)忮仩t線路維護(hù)過(guò)程中,如何確保設(shè)備的安全性:良好的燃?xì)馄焚|(zhì)是確保天然氣鍋爐穩(wěn)定、安全運(yùn)行的首要條件,而正確的檢測(cè)手段和操作規(guī)程則是保證鍋爐安全的命脈。要想使燃?xì)忮仩t實(shí)現(xiàn)正常燃燒工作,必須要確保正確操作每一個(gè)環(huán)節(jié)。
介紹了煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的組成和作用,三種氣態(tài)污染物測(cè)量方法,紅外氣體分析儀的工作原理.以鍋爐煙氣排放監(jiān)測(cè)為例,簡(jiǎn)述了溫度、壓力、流量等煙氣參數(shù)的測(cè)量方法,闡述了直接抽取采樣法應(yīng)用于氣態(tài)污染物測(cè)量時(shí),采樣探頭和樣品預(yù)處理系統(tǒng)的組成及各部件作用,以及多組分氣體分析儀的使用,強(qiáng)調(diào)了煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問(wèn)題。
針對(duì)某火電廠鍋爐水冷壁管局部開(kāi)裂鼓包導(dǎo)致泄漏的情況,通過(guò)化學(xué)成分分析、金相組織、維氏硬度、掃描電鏡及能譜分析等試驗(yàn)方法,對(duì)水冷壁管進(jìn)行取樣分析.結(jié)果表明:爐水局部濃縮產(chǎn)生酸性環(huán)境,使水冷壁管內(nèi)壁受到腐蝕,引起內(nèi)部脫碳,并在內(nèi)壁處產(chǎn)生微裂紋,造成氫損傷,是導(dǎo)致水冷壁管開(kāi)裂及鼓包的主要原因;Cl-對(duì)水冷壁管內(nèi)壁也有一定的腐蝕作用,造成管壁減薄;水冷壁管局部過(guò)熱導(dǎo)致該區(qū)域外壁組織老化,即珠光體球化,但這并未對(duì)管樣的力學(xué)性能產(chǎn)生嚴(yán)重影響。
公開(kāi)型式試驗(yàn)信息、簡(jiǎn)化備案程序建議燃燒器型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)在其網(wǎng)站上向社會(huì)公示燃燒器型式試驗(yàn)信息,如燃燒器型式試驗(yàn)證書(shū)、燃燒器變更配件的安全性說(shuō)明等,以方便鍋爐行業(yè)相關(guān)人員查詢各品牌燃燒器有哪些型號(hào)通過(guò)了型式試驗(yàn),通過(guò)型式試驗(yàn)的型號(hào)又可以覆蓋哪些型號(hào),且對(duì)主要配件變更是否進(jìn)行了備案。為了提高辦理燃燒器主要配件備案證明的效率、縮減辦理時(shí)限,建議型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)采取網(wǎng)絡(luò)辦公來(lái)簡(jiǎn)化備案程序,允許客戶在網(wǎng)上完成辦理備案證明,免去往返型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)辦公場(chǎng)所的不便。
方快鍋爐現(xiàn)已擁有107項(xiàng)專利技術(shù),不斷的創(chuàng)新進(jìn)取使得鍋爐更加趨近于完美。在使用燃?xì)忮仩t過(guò)程中,如何確保設(shè)備的安全性:良好的燃?xì)馄焚|(zhì)是確保天然氣鍋爐穩(wěn)定、安全運(yùn)行的首要條件,而正確的檢測(cè)手段和操作規(guī)程則是保證鍋爐安全的命脈。介紹了煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的組成和作用,三種氣態(tài)污染物測(cè)量方法,紅外氣體分析儀的工作原理.以鍋爐煙氣排放監(jiān)測(cè)為例,簡(jiǎn)述了溫度、壓力、流量等煙氣參數(shù)的測(cè)量方法,闡述了直接抽取采樣法應(yīng)用于氣態(tài)污染物測(cè)量時(shí),采樣探頭和樣品預(yù)處理系統(tǒng)的組成及各部件作用,以及多組分氣體分析儀的使用,強(qiáng)調(diào)了煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問(wèn)題。針對(duì)某火電廠鍋爐水冷壁管局部開(kāi)裂鼓包導(dǎo)致泄漏的情況,通過(guò)化學(xué)成分分析、金相組織、維氏硬度、掃描電鏡及能譜分析等試驗(yàn)方法,對(duì)水冷壁管進(jìn)行取樣分析.結(jié)果表明:爐水局部濃縮產(chǎn)生酸性環(huán)境,使水冷壁管內(nèi)壁受到腐蝕,引起內(nèi)部脫碳,并在內(nèi)壁處產(chǎn)生微裂紋,造成氫損傷,是導(dǎo)致水冷壁管開(kāi)裂及鼓包的主要原因;Cl-對(duì)水冷壁管內(nèi)壁也有一定的腐蝕作用,造成管壁減薄;水冷壁管局部過(guò)熱導(dǎo)致該區(qū)域外壁組織老化,即珠光體球化,但這并未對(duì)管樣的力學(xué)性能產(chǎn)生嚴(yán)重影響。
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