據了解,河南鹿邑質監局明確兩個工作重點,從強化燃煤鍋爐治理、加強潔凈型煤監管兩方面入手,助力大氣污染防治工作。
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全國十大燃氣鍋爐排行排煙溫度的標準、異常升溫處理及控制熱損的方法一、燃氣鍋爐排煙溫度標準1.國家沒有排煙溫度的規定,但是有低效率的規定。2、天然氣鍋爐排煙高溫大約在120-180度左右,排煙溫度越高說明鍋爐效率越低。3、非冷凝技術的排煙溫度在180度左右(國標規定不得低于110度)排煙溫度和熱能轉換效率有關,還和空氣系數等有關。二、什么原因會導致燃氣鍋爐的排煙溫度升高,燃氣鍋爐在使用過程中存在著排煙溫度較高的問題,燃氣鍋爐排煙溫度較高會降低鍋爐的熱效率,要想解決排煙溫度過高的問題,要了解鍋爐排煙溫度高的原因?是什么原因造成鍋爐排煙溫度高呢?1、受熱面積灰、結渣。受熱面積灰結渣導致傳熱惡化,煙氣冷卻效果變差,排煙溫度升高。2、過量空氣系數和燃氣鍋爐漏風系數過大時,影響與過量空氣增加相同。3、燃氣鍋爐給水溫度升高。省煤器的傳熱溫差降低,使排煙溫度升高。4、燃料性質。當燃料中水分增加時,煙氣量增加,排煙溫度上升。燃料中揮發分低,灰分高,使著火推遲,排煙溫度上升。5、燃燒及配風方式。改變燃燒配風方式,可能導致爐膛火焰中心上移,排煙溫度上升。6、燃氣鍋爐爐膛負壓過大時,煙速加快,漏風系數加大,排煙溫度升高。7、燃氣鍋爐爐底密封水中斷,漏風增加且火焰中心上移,排煙溫度升高。了解了燃氣鍋爐排煙溫度高的原因,從原因入手才能解決鍋爐排煙溫度高的問題,從而增加鍋爐的熱效率。三、燃氣鍋爐排煙溫度高的解決辦法1、查看燃燒器的功率跟鍋爐的功率是否匹配。燃燒器功率如果過大,調小燃氣流量就行了。2、檢查引風量是否過大。調整引風量,將氧含量控制在燃氣鍋爐合理的燃燒比,使排煙溫度降低,能源充分燃燒。四、有效控制燃氣鍋爐排煙熱損大小的方法,決定排煙熱損大小的影響因素有三個:排煙溫度、空氣過剩系數和冷空氣溫度。其中,燃氣鍋爐空氣過剩系數是主要的影響因素。空氣過剩系數過大是一種較大的浪費。大量的冷空氣進入爐膛內,降低了爐膛溫度,燃燒工況趨于不穩,又增大了煙氣容積,增加排煙熱損失。計算表明,當空氣過剩系數由2.0提高到3.0時,排煙熱損失增加到4.5%。同時又增大鼓引風機負擔,使其電耗增加。為了提高燃氣鍋爐熱效率,必須重視和提高對于過高的空氣過剩系數造成的嚴重的危害性的認識,在燃燒調節中嚴格控制空氣過剩系數,避免爐膛空氣過剩的關鍵在于合理的配風以及與之相適應的監測控制手段。監測手段有CO2或O2含量測定方法,對燃氣鍋爐通常進行含氧量測定,這是因為燃氣鍋爐微正壓燃燒,密封問題容易解決,含氧量的測定比較準確地反映了過量空氣系數值。現在含氧量測定技術普遍采用氧化鋯定溫式氧量分析儀,對煙氣含氧量的連續在線測量。根據煙氣含氧量作為參考,正確調節空燃比,進行低氧燃燒。關于燃氣鍋爐排煙熱損大小的有效控制方法,目前先進的技術是對燃燒過程進行對低氧燃燒的PLD自動調節,其次是精心調整“兩門”即油門、風門,以保證正常燃燒、不冒黑煙,過量空氣系數盡量小,通常做到以上兩點,過量空氣系數已接近臨界值。當前新一代的燃氣鍋爐已經比較安全了,如果您想要了解燃氣鍋爐的使用、價格、型號等信息,歡迎來電咨詢。
循環流化床鍋爐結焦是一種常見的問題,對鍋爐的使用具有不良的影響,如果不及時進行處理會造成嚴重的后果.為了有效避免結焦問題的產生,應結合原因來采取有效的措施進行處理.本文闡述了循環流化床鍋爐結焦的影響,分析了循環流化床鍋爐結焦的原因,提出了循環流化床鍋爐結焦的處理及預防對策,為循環流化床鍋爐提供相應的保障,減少結焦現象產生的影響。
如采用分叉管則可用焊接方法將一根下輻射區傾斜管與兩根或兩根 圖6-20超臨界壓力直流鍋爐以上的上輻射區垂直上升管相連接。 的水平或徽傾斜圍繞式水冷壁四、多次垂直上開曹屏式垂直上升。
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