方快公司擁有完全知識(shí)產(chǎn)權(quán)自主設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的PLC全自動(dòng)智能控制系統(tǒng),采用機(jī)電一體化控制設(shè)備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。以先進(jìn)的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“中央處理器”。控制系統(tǒng)通過(guò)觸摸屏進(jìn)行操作,使鍋爐自動(dòng)化控制程度和運(yùn)行可靠程度大大提高,操作更加簡(jiǎn)便直觀。
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35th乙醇蒸汽鍋爐哪家比較好使用過(guò)程中最好是注意的細(xì)節(jié)蒸汽鍋爐的運(yùn)用應(yīng)是越來(lái)越廣泛,看起來(lái)貨品運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,使用可靠。但并不是說(shuō)能夠隨便操作。今天咱們就來(lái)給大伙介紹一下運(yùn)用蒸汽鍋爐時(shí)最好是注意的某些內(nèi)容。一是、啟爐前認(rèn)真查驗(yàn)蒸汽鍋爐啟爐之前的查驗(yàn)流程最為關(guān)鍵,咱們最好是查驗(yàn)的部位有很多,例如天然氣壓強(qiáng)是否合理,煙管的擋風(fēng)板是否已經(jīng)打開(kāi),真空泵抽水是否合理......。唯有確保設(shè)備合理才可啟爐,確保可靠每個(gè)蒸汽鍋爐可靠使用。二來(lái)、停爐這段時(shí)間運(yùn)用停爐這段時(shí)間運(yùn)用應(yīng)是最為小心的流程,要先把大火轉(zhuǎn)成小段火,再小心地熄滅,關(guān)閉燃燒機(jī)。蒸汽鍋爐可靠運(yùn)用的內(nèi)容大概有這些個(gè)了,要是大伙在運(yùn)用中會(huì)特別注意這些個(gè)內(nèi)容,應(yīng)該相當(dāng)會(huì)很可靠運(yùn)用蒸汽鍋爐的,避開(kāi)有不合適使用造成的細(xì)節(jié)。
鍋爐長(zhǎng)、短吹灰器的常見(jiàn)故障:吹灰器是鍋爐所必不可少一的重要組成部分,它的作用是吹掃鍋爐受熱面集灰,保持受熱面清潔的,以提高傳熱效果,保證鍋爐熱效率,防止受熱面結(jié)焦的設(shè)備。其分長(zhǎng)、短兩種,那么,接下來(lái)就來(lái)給大家介紹一下它的常見(jiàn)故障及解決方法:1、長(zhǎng)吹灰器常見(jiàn)故障故障現(xiàn)象:(1)吹灰器啟動(dòng)失敗及吹灰器不自退。(2)鍋爐吹灰器內(nèi)漏。(3)吹灰器內(nèi)管密封處漏汽嚴(yán)重,提升閥提升桿處漏水。(4)吹灰器入口蒸汽法蘭漏汽。原因分析:(1)控制部分故障。(2)電動(dòng)機(jī)故障。(3)槍管燒變形或卡澀。(4)閥芯與閥座結(jié)合面損壞。(4)鍋爐吹灰器內(nèi)管,提升閥密封填料損壞。(5)吹灰器入口法蘭石墨金屬纏繞墊失效損壞。處理方法:(1)聯(lián)系電熱人員檢查控制系統(tǒng)及膨脹電源線是否拉卡在設(shè)備上。(2)鍋爐吹灰器外槍管爐內(nèi)部分燒彎曲變形迅速就地手動(dòng)或用手動(dòng)搖把退出,如槍管脫離滑動(dòng)軸承支架應(yīng)重新調(diào)整并校正槍管,如槍管變形嚴(yán)重應(yīng)更換新的。(3)隔絕單項(xiàng)系統(tǒng)后檢修提升閥,用專用工具對(duì)提升閥進(jìn)行拆卸并對(duì)閥芯與閥座進(jìn)行研磨檢修,如閥芯或閥座損壞嚴(yán)重及進(jìn)行更換。(4)隔絕單項(xiàng)系統(tǒng)后對(duì)內(nèi)管密封填料進(jìn)行更換,注意填料壓蓋螺栓適度擰緊。(5)重新更換法蘭密封墊片。防范措施:(1)嚴(yán)格檢修工藝。(2)加強(qiáng)點(diǎn)檢,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
專家為您整理:鍋爐化學(xué)清洗的流程
一、化學(xué)清洗的目的
化學(xué)清洗是減少鍋爐受腐蝕影響的主要方法,通過(guò)采用化學(xué)的方法將鍋爐水汽系統(tǒng)中各種沉淀物、金屬氧化物和其他雜質(zhì),并使金屬表面形成形成保護(hù)膜。它是減少鍋爐因受熱面結(jié)構(gòu)和沉積附著物所造成的腐蝕、導(dǎo)熱不良和水汽污染,保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行的重要措施。
二、化學(xué)清洗的范圍
1、新安裝的鍋爐(無(wú)論是直流爐還是汽包爐)。
2、已經(jīng)運(yùn)行的鍋爐。
1)汽包鍋爐,一般只清洗鍋爐本體的汽水系統(tǒng)。
2)直流爐只清洗鍋爐本體和高壓加熱器的汽水系統(tǒng)。
運(yùn)行以后的鍋爐清洗主要是以結(jié)垢量和運(yùn)行年限綜合考慮的,具體結(jié)垢量和年限的規(guī)定見(jiàn)下表:
三、化學(xué)清洗的方式
鍋爐化學(xué)清洗有浸泡和流動(dòng)兩種方式,經(jīng)常采用的是流動(dòng)清洗,而流動(dòng)清洗又可分為適用各類爐型的循環(huán)清洗方式、適用于直流鍋爐的開(kāi)路清洗方式和利用加藥或排污管直接將清洗液打入鍋爐EDTA絡(luò)合劑低壓自然循環(huán)清洗。
四、化學(xué)清洗的流程
一般工藝步驟為系統(tǒng)水沖洗、堿煮轉(zhuǎn)型、堿洗后的水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗、漂洗和鈍化。
1.系統(tǒng)水沖洗
新建鍋爐,在化學(xué)清洗時(shí)必須進(jìn)行水沖洗。可用過(guò)濾后的澄清水或工業(yè)水分段沖洗,沖洗流速一般為0.5~1.5m/s。沖洗終點(diǎn)以出水達(dá)到透明無(wú)雜質(zhì)為準(zhǔn)。其目的是除去管子內(nèi)部的銹蝕物和其他雜質(zhì)以及運(yùn)行中生成的部分沉積物。同時(shí),可借此檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性和回路的暢通情況,特別是并聯(lián)立式布置的管排,若有氣塞現(xiàn)象會(huì)影響質(zhì)量。再者不參加酸液清洗部分不能充滿保護(hù)液時(shí)會(huì)出現(xiàn)較嚴(yán)重的腐蝕。
2.堿洗或堿煮
新安裝的鍋爐因其設(shè)備涂有防銹劑或油脂,應(yīng)在酸洗前用堿洗進(jìn)行處理。運(yùn)行以后鍋爐如鍋內(nèi)無(wú)油,一般不進(jìn)行堿洗。堿洗的作用主要是除去設(shè)備內(nèi)部油垢和濕潤(rùn)金屬表面,同時(shí)對(duì)三氧化硅、水垢等物有一定的松動(dòng)作用。
1)新建鍋爐僅實(shí)施堿煮的,在煮爐過(guò)程中,需由底部排污2~3次,煮爐結(jié)束后進(jìn)行大量換水。待排出水和正常爐水的濃度接近,且Ph值降至9左右,水溫降至70~80℃,即可將水全部排出。煮爐后應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行內(nèi)部檢查,要求金屬表面無(wú)腐蝕產(chǎn)物和浮銹,且形成完成的鈍化保護(hù)膜。同時(shí)應(yīng)清除堆積于汽包、集箱等處的污物。
2)酸洗后的去油堿洗,一般應(yīng)采用循環(huán)清洗或循環(huán)和浸泡相結(jié)合。堿洗后用過(guò)濾澄清水、軟化水或除鹽水沖洗,洗至出水Ph≤8.4,水質(zhì)透明為止。
3)若水垢中硫酸鹽、硅酸鹽含量較高,為提高除垢效果,可在酸洗前進(jìn)行堿煮轉(zhuǎn)型。
3.酸洗及酸洗后的水沖洗
酸洗的作用是將金屬壁面的沉積物從不溶性轉(zhuǎn)為可溶性的鹽類或絡(luò)合物,溶解在清洗液中,而后在廢液排放時(shí)排掉。
1)監(jiān)視管段應(yīng)在清洗系統(tǒng)進(jìn)酸至預(yù)定濃度后,投入循環(huán)系統(tǒng),并控制監(jiān)視管內(nèi)流速和被清洗鍋爐水冷卻壁管內(nèi)的流速相近。
2)酸洗時(shí)必須按清洗方案嚴(yán)厲控制酸洗液的溫度、循環(huán)流速,汽包的酸槽的液位等,并每小時(shí)記錄一次,按時(shí)循環(huán)檢查,如實(shí)記錄出現(xiàn)的問(wèn)題。
3)當(dāng)每一回路循環(huán)清洗到預(yù)定時(shí)間時(shí),應(yīng)加強(qiáng)酸液濃度和鐵離子濃度的測(cè)定。當(dāng)各回路酸洗液中酸洗濃度和鐵離子濃度趨于穩(wěn)定和平衡,預(yù)計(jì)酸洗將結(jié)束時(shí),可取下檢測(cè)管檢查清洗效果,若管段內(nèi)仍有污垢,應(yīng)在把監(jiān)視管段裝回系統(tǒng)繼續(xù)清洗,至監(jiān)視管段內(nèi)清洗干凈,應(yīng)在循環(huán)1h,方可停止酸洗。
4)為防止活化的金屬表面產(chǎn)生二次浮銹,酸洗結(jié)束時(shí),不得采用將酸直接通過(guò)排空再上水的方法沖洗,可用純度大于97%的氮?dú)膺B續(xù)頂出廢酸液,也可用除鹽水頂出廢酸液,酸液頂出后采用變流量水沖洗,沖洗時(shí)水流速應(yīng)達(dá)到清洗時(shí)流速的一倍以上。盡可能縮短沖洗時(shí)間,水沖洗至排出液的Ph值為4~4.5,含鐵量小于50mg/L為止。
5)對(duì)沉積物或垢量較多的鍋爐,酸洗后如有較多未溶解的沉渣堆積在清洗系統(tǒng)設(shè)備的死角時(shí),可在水沖洗至Ph值為4~4.5后,再排水用人工方法清除鍋爐和集箱內(nèi)的沉渣。用此方法沖洗后,需漂洗才能鈍化。
4.漂洗和鈍化
漂洗即鈍化前的防銹預(yù)處理,利用檸檬酸絡(luò)合鐵離子的能力,除去酸液和殘留在系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子以及沖洗在金屬表面可能產(chǎn)生二次鐵銹。
鈍化處理的目的是使洗凈的金屬表面生成防腐蝕的保護(hù)膜,防止清洗后的腐蝕,也為運(yùn)行后生成更堅(jiān)實(shí)的磁性氧化鐵保護(hù)膜做好基礎(chǔ)。
1)采用氮?dú)饣蛩斔幔霸阱亙?nèi)金屬未接觸空氣的情況下可免做漂洗,若退酸水沖洗后有二次浮銹產(chǎn)生,則應(yīng)進(jìn)行漂洗。
2)鍋爐酸洗后必須進(jìn)行鈍化(除EDTA清洗鈍化一次完成外),如漂洗后鈍化的,漂洗液中的鐵離子濃度總量應(yīng)不小于300mg/L。若超過(guò)值,應(yīng)用熱的除氧水更換部分漂洗液至鐵離子濃度小于該值。鈍化過(guò)程中,應(yīng)定時(shí)取樣化驗(yàn),如鈍化液濃度降至起始濃度的1/2時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加鈍化液。
錯(cuò)誤操作導(dǎo)致35th乙醇蒸汽鍋爐哪家比較好發(fā)生漏水該怎么辦?
蒸汽鍋爐大多帶有一定壓力,才能在加熱水的同時(shí)輸出高溫蒸汽,屬于我國(guó)明確規(guī)定的特種壓力設(shè)備,并且執(zhí)行專門(mén)的操作規(guī)范。操作是否符合要求會(huì)直接影響到鍋爐壽命,這也是為什么有的蒸汽鍋爐使用壽命很短,但有的卻能達(dá)到超長(zhǎng)使用壽命。
當(dāng)錯(cuò)誤操作導(dǎo)致蒸汽鍋爐發(fā)生漏水時(shí),不要慌張,我們可以這樣挽救。
一、產(chǎn)生原因
1、鍋爐給水沒(méi)有除氧給水中氧含量高造成鍋爐運(yùn)行中氧氣逸出積聚在氣空間造成腐蝕。
2、日常操作不當(dāng),停爐時(shí)沒(méi)有及時(shí)關(guān)閉給水閥或主管道蒸汽閥,導(dǎo)致空氣進(jìn)入爐內(nèi),這樣再次升壓使用時(shí),沒(méi)有及時(shí)將侵入的氧氣排除,這樣在氧氣在濕熱的環(huán)境中造成對(duì)煙管的長(zhǎng)期腐蝕穿孔。
二、規(guī)范操作
1、鍋爐給水根據(jù)GB1576-2008標(biāo)準(zhǔn)要求除氧,降低氧含量。
2、停爐時(shí),在鍋爐處于正常高水位及正常壓力時(shí)進(jìn)行停爐,然后關(guān)閉進(jìn)水閥及主氣閥,防止外界空氣侵入爐內(nèi)。
3、啟動(dòng)爐時(shí)首先稍開(kāi)啟主氣閥進(jìn)行排氣,待壓力達(dá)到0.1-0.15MPa時(shí)關(guān)閉主氣閥以排除爐內(nèi)空氣,到額定使用壓力時(shí)再打開(kāi)主氣閥送氣。
4、加強(qiáng)閥門(mén)維護(hù),保持嚴(yán)密性。
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