由高度數(shù)控化設(shè)備制造出的鍋爐組件,具有極高的精度和極度的安全保障,也是確保鍋爐焊接和裝配品質(zhì)的基礎(chǔ)。方快鍋爐引進(jìn)百余臺(tái)先進(jìn)的數(shù)控化智能設(shè)備,主要有:高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、3維激光切割機(jī)、4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等,智能化設(shè)備覆蓋程度已超過95%以上。
鍋爐爐膛負(fù)壓增加,為什么汽溫升高?鍋爐爐膛負(fù)壓增加是指爐膛負(fù)壓的絕對(duì)值增加。這使得從人孔、檢查孔、爐管穿墻等處爐膛不嚴(yán)密的地方漏入的冷空氣增多,與過量空氣系數(shù)增加對(duì)汽溫的影響相類似。所不同的是前者送入爐膛的是通過預(yù)熱器的有組織的熱風(fēng),后者是未流經(jīng)預(yù)熱器的冷風(fēng)。
化工廠鍋爐鍋筒底部鼓包原因有哪些化工廠鍋爐鍋筒底部鼓包原因有哪些化工廠鍋爐鍋筒底部鼓包原因有哪些?從檢驗(yàn)結(jié)果以及該鍋爐的水處理情況來看,筆者認(rèn)為,造成鍋筒底部鼓包主要有以下兩方面原因。1、直接原因快裝鍋爐的鍋筒底部,直接受高溫火焰的輻射,同時(shí)還受高溫?zé)煔獾臎_刷,當(dāng)鍋爐底部水側(cè)長時(shí)間結(jié)垢,由于水垢的熱阻為金屬材料的40~100倍,導(dǎo)熱性極差,使?fàn)t壁無法及時(shí)散熱冷卻,導(dǎo)致壁溫超高,致使?fàn)t壁的金屬強(qiáng)度下降,當(dāng)鍋爐壓力超過了爐壁的屈服極限的時(shí)候,爐壁金屬就可能出現(xiàn)塑性變形,宏觀上表現(xiàn)為鼓包。2、間接原因2.1、DZL型鍋爐結(jié)構(gòu)缺陷DZL鍋爐爐膛較短,無煙煤燃燒時(shí),由于無煙煤熱值高、火焰溫度高,較低的爐膛不利于燃燒,如果水處理不到位,較容易在靠近火焰的鍋爐爐管內(nèi)產(chǎn)生膨脹。2.2、鍋爐運(yùn)行管理不到位,水質(zhì)處理不理想使用單位的鍋爐管理人員思想不重視、麻痹大意,鍋爐操作人員技術(shù)水平低下、責(zé)任心不強(qiáng),可能造成鍋爐排污不科學(xué)或是不及時(shí),水質(zhì)處理不佳,導(dǎo)致鍋爐的煙管、鍋筒及水冷壁管等主要受壓元件結(jié)生大量水垢。查閱該鍋爐半年內(nèi)比較有代表性的水質(zhì)檢測(cè)報(bào)告,其中,給水pH值(25℃)在6.5~6.9之間,比標(biāo)準(zhǔn)值(7.0~10.0)低;硬度均在1.0mmol/L~2.0mmol/L之間。
帶您走進(jìn)方快鍋爐——溫度控制技術(shù)
對(duì)鍋爐用水進(jìn)行溫度保護(hù)是確保鍋爐運(yùn)行安全的重要措施之一,方快為每臺(tái)鍋爐設(shè)有多重水溫保護(hù),確保鍋爐水溫在正常范圍內(nèi)波動(dòng)。下面是部分水溫保護(hù)措施。
1、出水溫度保護(hù)
在鍋爐出水側(cè)設(shè)置出水溫度檢測(cè)傳感器(熱電阻或熱電偶),實(shí)時(shí)在線檢測(cè)出水溫度,確保出水溫度不超過額定值。
2、二次過熱保護(hù)
在鍋爐本體設(shè)計(jì)二次過熱斷電保護(hù),如檢測(cè)到爐體溫度超過設(shè)定值,立即切斷主電源,禁止鍋爐溫度進(jìn)一步升高。
3、超溫報(bào)警并聯(lián)鎖保護(hù)
當(dāng)鍋爐溫度超過限定值時(shí),啟動(dòng)超溫報(bào)警裝置,及時(shí)提醒司爐工人對(duì)故障進(jìn)行排查。
點(diǎn)擊鍋爐熱點(diǎn),助您了解了解更多鍋爐知識(shí)。
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