2噸天然氣鍋爐熱效率 方快鍋爐致力于新技術推廣

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目前比較可行的就是可以采用型煤，將它汽化之后使用，這樣燃燒之后的殘留物較少，在燃燒的過沉重排放出來的廢氣量也較小，而且型煤汽化之后燃燒的熱值是比較高的，所以在2噸天然氣鍋爐熱效率加熱中使用比較合算。

工業2噸天然氣鍋爐熱效率清洗注意事項，可能會出現哪些問題清洗鍋爐的必要性:爐經過長時間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經過高溫、高壓的不斷蒸發濃縮以后，在爐內發生一系列的物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現在：浪費大量燃料:因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數量不同，根據試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：當水垢厚度（S）≥1mm時，浪費燃料5～13%；≥2mm時，浪費燃料13～18%；≥3mm時，浪費燃料18～26%。容易使鋼板、管道因過熱而被燒損:因為鍋爐結垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發量，只有提高火側的溫度，但是水垢越厚，導熱系數越低，火側的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側的溫度在900℃左右，而水側的溫度在190℃左右。當沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右，一旦結垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當溫度達到315℃時，金屬的各項可塑性指標開始下降，當達到450℃時，金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結垢是很容易使金屬被燒損的。增加檢修費用和降低使用壽命:鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設備的損壞，也威脅到人身的安全。因此，在給水合格的情況下，鍋爐運行時應嚴格控制鍋內用水達到國家標準；并在運行中防止水垢的生成，而且結垢后，需及時進行處理，必須徹底防止及清除鍋爐爐內水垢及控制水質。要解決以上問題，目前最科學的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好，功效全面的藥劑運行保養及定期清洗除垢。對不同的水垢和金屬材料，應選用合適的酸洗劑和助溶劑，一般選擇如下：(1)對碳酸鹽水垢，一般采用鹽酸清洗。(2)對硅酸鹽水垢，可在鹽酸中添加氫氟酸或氟化物清洗。(3)對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應預先堿煮轉型，然后再用鹽酸或鹽酸添加氟化物清洗。(4)對氧化鐵垢，可在鹽酸中添加氟化物或采用硝酸清洗(5)對于電站鍋爐，當氧化伯垢中含銅量較高(CuO＞5×10-2)時，應采取防止金屬表面產生鍍銅的措施，一般可選用鹽酸加氟化物及硫脲等清洗助劑。(6)奧氏體鋼的清洗，不可選用鹽酸作清洗劑。對于含鉻材料的鍋爐部件的清洗，一般可選用氫氟酸、EDTA、檸檬酸或甲酸、乙酸等有機混合酸作清洗劑。2.3.5清洗劑用量：2.4清洗腐蝕的控2.4.1清洗時必須加入合適的緩蝕劑，其濃度和適用性應根據產品說明和試驗結果確定。酸洗時一般應先加緩蝕劑，并在系統中循環均勻后再加酸液。緩蝕劑需和酸同時加入的，應配制均勻后才可進入鍋爐內。2.4.2酸洗時須防止因Fe3+濃度過高而引起的電化學腐蝕。當酸法液中Fe3+濃度≥100mg/L時，應在酸洗液中加入還原劑(一般應加氯化亞錫)進行還原，其添加量的計算可參考附錄4《酸洗中還原劑加入量的計算方法》。2.1清洗前的準2.1.1鍋爐化學清洗前應詳細了解鍋爐的結構和材質，并對鍋爐內外部進行仔細檢查，以確定清洗方式和制訂安全措施。如鍋爐有泄漏或堵塞等缺陷，應采取有效措施預先處理。2.1.2清洗前必須確定水垢類別。應在鍋爐不同部位取有代表性的水垢樣口進行分析。水垢類別的鑒別方式見附錄1《水垢類別的鑒定方法》。額定工作壓力≥2.5MPA的鍋爐需作垢樣定量分析。2.1.3清洗前必須根據鍋爐的實際情況，由專業技術人員制訂清洗方案，并經技術負責人批準。清洗方案應包括下列內容：(1)鍋爐使用單位名稱、鍋爐型號、登記編號、投運年限及上次酸洗時間等；(2)鍋爐是否存在缺陷(3)鍋爐結垢或銹蝕的狀況，包括水垢的分布、厚度(或沉積物量)、水垢分析結果和設備狀況；(4)清洗范圍、清洗工藝；(5)根據“清洗工藝小型試驗”、鍋爐結構和鍋爐的材質及垢量、清洗系統等確定清洗劑、緩蝕劑、鈍化劑和其它助劑的濃度、用量及清洗溫度、時間等工藝條件；(6)化學清洗系統圖；(7)清洗所需采取的節流、隔離、保護措施；(8)清洗過程中，應監測和記錄的項目；(9)清洗廢液的排放處理；(10)清洗后的清掃或殘垢清理，清洗質量驗收條件等。鍋爐化學清洗時應嚴格執行洗滌方案，如有特殊情況需改變方案，應經原批準方案的技術負責人簽字同意。2.1.4清洗前應以化學清洗的藥品如原液純度、所選擇的緩蝕劑緩蝕效率等進行復驗，并按技術安全措施的要求做好設備、材料、化驗儀器和度劑、安全用品及其它洗滌所需物品的準備。2.2清洗系統的設計2.2.1化學洗滌系統應根據鍋爐結構、清洗介質和清洗方式、水垢的分布狀況、鍋爐房條件和環境及清洗的范圍等具體情況進行設計。2.2.2鍋爐采用循環清洗時，其系統設計應符合下列要求：(1)清洗箱應耐腐蝕并有足夠的容積和強度，可保證清洗液暢通，并能順利地排出沉渣；(2)清洗泵應耐腐蝕，泵的出力應能保證清洗所需的清洗液流速和揚程，并保證清洗泵邊疆可靠運行；(3)清洗泵入口或清洗箱出口應裝濾網，濾網孔徑應小于5mm，且應有足夠的通流截面；(4)清洗液的進管和回管應有足夠的截面積以保證清洗液的流量，且各回路的流速應均勻；(5)鍋爐頂部及封閉式清洗箱頂部應設排氣管。排氣管應引至安全地點，且應有足夠的流的流通面積；(6)應標明監視管、采樣點和掛片位置；(7)清洗系統內的閥門應靈活、嚴密、耐腐蝕。含有銅部件的閥門、計量儀表等應在酸洗前拆除、封堵或更換成涂有防腐涂料的管道附件。過熱器內應充滿加有聯氨N2H4100～300mg/L,或乙醛肟100～300mg/L，pH值為9.5～10.0(用氨水調pH值)的除鹽水作保護。所有不參與清洗的系統、管道等都嚴密隔離；(8)必要時可裝設噴射注酸裝置、蒸汽加熱裝置和壓縮空氣裝置；(9)應避免將爐前系統的臟物帶入鍋爐本體和過熱器。一股應將鍋爐分為爐前系統、爐本體和蒸汽系統三個系統進行清洗。

另外，相對于常規壁掛爐，冷凝爐的燃燒是較為密閉的，煙氣中的粉塵和顆粒物不易排出，就特別容易出現堵灰現象。堵灰在初期呈蓬松狀，在吸收了大量的酸液后會發生黏連結塊，進一步影響煙氣排放，促進酸液形成，兩者互為影響，惡性循環。所以，壁掛爐回收潛熱并不難，難得是如何解決腐蝕和堵灰。1、一二級換熱式介紹：此類是在一臺常規壁掛爐的出煙口再加裝一個二級換熱裝置，也稱“假冷凝”。其實，它也是一種冷凝方式，80年代后期和90年代初期被開發和使用，歐洲現已基本淘汰。雖然確有冷凝效果，但和目前市面上的全預混冷凝技術相比，差別較大。目前主要是部分國內和韓國廠商生產。優點：成本低，企業轉型快。缺點：酸性物質及氮氧化物含量高，耐腐能力差。主要是因為它在一級主熱交換器的燃燒方面并沒有做特別的處理，過多的過剩空氣會大量促進酸性溶液的產生，嚴重腐蝕部件。所以，此類冷凝2噸天然氣鍋爐熱效率即使使用了不銹鋼增加防腐，但其低成本的造價也決定了他的抗腐蝕能力非常有限，二級冷凝換熱器壽命短。其非全預混的空氣燃氣比，也使得部分熱量損失。2、鑄鋁盤管翅片式介紹：

低氮燃氣2噸天然氣鍋爐熱效率改造時，燃燒器調試與維修的方法

將燃煤鍋爐改為低氮燃氣鍋爐，或者將燃氣鍋爐改為污染物排放量更低的低氮燃氣鍋爐都是在響應我國政策后的有力方法，可以大大減少鍋爐運行產生的廢氣污染問題。不過在進行改造的過程中，還要對燃氣燃燒器進行一定程度的調試，并掌握后期維修方法，具體事項一起來往下看吧。

一、無法點火時，要采取正確的處理

若是在使用低氮鍋爐時，發現燃氣燃燒器連續兩次點火都無法成功，此時鍋爐可能存在一些問題，要馬上停機并進行詳細的檢查。專業生產低氮燃氣鍋爐廠家強調尤其是要查看燃燒機的供氣系統是否存在問題，同時要檢查電路連線是否存在斷開之類的情況，排查出原因之后及時的進行修理，保證完全沒有問題后才能夠重新啟動。

二、防止有明火或者火星

低氮燃氣鍋爐的主要燃料是天然氣，一般都通過管道運輸再使用，在進行相關調試時可能無法確定周圍是否有漏氣之類的現象，因此絕對不可以在鍋爐附近點燃明火甚至吸煙、有火星或者是靜電之類的情況都是非常危險的，很有可能會引發火災甚至爆炸，因此要杜絕這些現象。低氮燃氣鍋爐廠家強調不可以在現場吸煙或者是用力的敲擊金屬外殼更不能夠焊接或切割，以免發生重大事故。

三、閥組故障維修前，要做好安全措施

如果低氮燃氣鍋爐的閥組出現故障并且供氣管路在通氣的狀況下，那么在進行拆卸和修理之前應該要先把總閥關掉以免氣體泄漏，然后再把總閥導閥組這一段管道中可能存在的氣體放空，然后才能夠進行拆卸和維修。但低氮燃氣鍋爐廠家需要提醒大家的是，即便是機體已經放空，但是管道壁仍然可能會殘留氣體或者液態的燃氣成分，所以在進行維修的時候一定要避免出現火花或者是靜電，以免發生不測。

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