數字化帶來的高加工精度的零組件,是鍋爐焊接和裝配的質量保證,方快鍋爐引進先進的數控化、數字化設備,包括:高速數控平面鉆、數控鍋筒鉆、3維激光切割機、4軸數控彎管機、Φ168數控立體彎管設備、100mm三輥數控萬能式卷板機、蛇形管生產線、數控盤管生產線、膜式壁生產線等600臺套,目前下料數控率達到了80%以上。
燃氣鍋爐應具備的技術條件及安全設施:燃氣鍋爐比傳統的燃煤鍋爐更加節能環保,很多地區的燃煤鍋爐接受了煤改氣的整改工作,取得了很大的進展。燃氣鍋爐是使用天然氣為燃料的鍋爐,燃氣部門要做好工作,保證燃氣鍋爐用氣的正常供應以及品質上符合國家規定。燃氣鍋爐技術上有更多的要求,安全方面也不容忽視,下面就具體看下燃氣鍋爐應具備的技術條件及安全設施。
如何在節能環保鍋爐工作時調節氣壓鍋爐氣壓的變化是掌握鍋爐運行工況的重要參數。運行人員須要維持鍋爐氣壓的穩定性,迅速發現出現的變化,及時作出正確的調整,杜絕事故的發生,并能正確處理各種事故;在鍋爐安全運行的基礎上提高其運行的經濟性。這就要求鍋爐運行人員責任心強和具有較高的技術業務能力,對鍋爐的運行規律有充分的掌握,保障鍋爐的經濟安全運行。節能環保鍋爐的氣壓是保證蒸氣質量和鍋爐安全、經濟運行的重要參數,運行中必須維持在一定范圍內。蒸氣壓力過高,鍋爐各部件承受的內壓力增加,容易造成損壞或影響使用壽命。若氣壓過高而鍋爐的安全閥又不動作時,極易發生爆炸事故。既使氣壓升高引起安全閥動作,會使蒸氣從安全閥逸出,造成的熱損失較大,且影響安全閥的密閉性能。蒸氣壓力過低,會使輸出蒸氣焓值減少,氣耗量增加,經濟性降低。因此,中、低壓鍋爐一般要求鍋爐蒸氣壓力控制在額定氣壓的范圍內。氣壓變化的原因主要是鍋爐的蒸發量與用戶所需的蒸氣流量不相等。當蒸發量小于蒸氣流量時,氣壓下降;反之則上升;若兩者相等時,壓力保持不變。壓力的波動反映了鍋爐負荷與用戶熱負荷之間的平衡關系。節能環保鍋爐氣壓的調節主要是通過燃燒的調整來進行,一般我們是通過調整燃料量和送風量。當發現氣壓趨于上升時,就適度地減少燃料量和送風量,從而減弱燃燒,鍋爐蒸發量也就減少了,蒸氣壓力可以維持不變;當氣壓趨于下降時,適量地增加燃料量和送風量,就能強化燃燒.從而鍋爐蒸發量增加,蒸氣壓力也可以維持不變。
為什么要強調工業燃氣鍋爐一定要做水處理
工業燃氣鍋爐的使用壽命都比較長,一般為10-20年,但要想達到這么長久的使用壽命和良好的運行效果,維護和檢修處理是必不可少的。其中,水處理就是重要的一個步驟。
工業燃氣鍋爐的進水都要保證良好的純凈度,這主要是防止鍋爐在長期高壓高溫運行下,產生水垢。
燃氣鍋爐水處理的目的就是除去鍋爐中易結垢的鈣鎂離子,減少鍋爐結垢程度,保證鍋爐的換熱效果,提高熱效率。
水處理的工藝流程如下:
1、預處理
當燃氣鍋爐原水為地表水時,預處理的目的是除去水中的懸浮物、膠體物和有機物等。通常是在原水中投加混凝劑(如硫酸鋁等),使上述雜質凝聚成大的顆粒,借自重而下沉,然后過濾成清水。
當以地下水或城市用水作補給水時,原水的預處理可以省去,只進行過濾。常用的澄清設備有脈沖式、水力加速式和機械攪拌式澄清器;過濾設備有虹吸濾池、無閥濾池和單流式或雙流式機械過濾器等。
為了進一步清除天然氣鍋爐水中的有機物,還可增設活性炭過濾器。
2、軟化
燃氣鍋爐采用天然或人造的離子交換劑,將鈣、鎂硬鹽轉變成不結硬垢的鹽,以防止鍋爐管子內壁結成鈣鎂硬水垢。
對于含鈣鎂重碳酸鹽且堿度較高的水,也可以采用氫鈉離子交換法或在預處理(如加石灰法等)中加以解決。
對于部分工業鍋爐,這樣的處理通常已能滿足要求,雖然給水的含鹽量并不一定明顯降低。
3、除鹽
隨著燃氣鍋爐參數的不斷提高和直流鍋爐的出現,甚至要求將鍋爐給水中所有的鹽分都除盡。這時就必須采用除鹽的方法。
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