80噸電加熱蒸汽鍋爐 方快鍋爐科技2019年度營銷討論會在鄭州基地召開

方快公司擁有完全知識產權自主設計開發的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。以先進的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“中央處理器”。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，操作更加簡便直觀。

首先，該鍋爐的第一個系統是控制系統，80噸電加熱蒸汽鍋爐的控制系統一般指的是它的控制柜，這個控制柜的主要功能是識別各種信號，在對信號進行傳遞和分析，最后再把分析信號的結論進行處理和調整。因此它能夠進行控制，從而來實現控制鍋爐里面的壓力和水位。以及鍋爐里面的溫度高低。

鍋爐效率將獲得11%～15%的提高，煙氣潛熱占煙氣總熱量的比例如圖1所示。如將排煙溫度進一步降低，鍋爐效率將接近甚至超過100%，如圖2所示。這一結果我們由鍋爐正平衡熱效率計算公式獲得。η=(鍋爐出力×飽和蒸汽焓給水量×給水焓)/(燃料量×燃料低位發熱量)該公式表明，鍋爐熱效率的定義為鍋爐輸出的有效熱量與輸入熱量的比值。但問題在于：冷凝鍋爐的冷凝余熱回收裝置所回收的熱量是否能全部進入鍋爐本體，使得鍋爐燃料使用量減少，從而提高鍋爐熱效率。目前冷凝鍋爐的水系統設計：鍋爐冷凝器位置一般是省煤器的位置，而煙道中即使冷凝器設計尺寸再大性能再好，也不能將煙氣溫度下降到煙氣冷凝溫度(如果煙氣溫度降低至60℃，則給水溫度在冷凝器出口應小于45℃)，所以在設計的時候是將冷凝器里的水再次進入軟水箱，通過軟水箱中大量的水來降低排煙溫度;而且軟水箱還必須足夠大，否則短時間內軟水溫度就將超過冷凝溫度(圖3)。另一種設計就是將回收了冷凝余熱的水另作它用。這些被加熱送入軟水箱或者另作它用而未進入鍋爐的熱水，其折算的熱量是不能作為計算鍋爐熱效率有效量的。而被鍋爐以外的系統所利用計算所得的熱效率應當稱為鍋爐系統熱效率。

鍋爐的焊縫表面質量要求鍋爐的焊縫表面質量要求：（1）焊縫外型尺寸應符合圖樣要求和技術標準規定，焊縫與母材應圓滑過渡，焊縫高度不低于母材表面。（2）焊縫和熱影響區表面不允許有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。（3）受壓元件的縱、環焊縫及封頭的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫的局部咬邊深度不得大于0.5毫米。管子焊縫兩側咬邊的總長不超過管子周長的20％。（4）打磨焊縫表面消除缺陷或機械損傷后的厚度應不小于母材的厚度。（5）焊縫上的溶渣和兩側的飛濺物必須清除干凈。

燃氣熱水鍋爐“爆管”原因及處理措施

對流管是燃氣鍋爐的對流受熱面，用于吸收高溫煙氣的熱量，增加鍋爐受熱面積。對流管束的性能效果——吸熱，與煙道流速、管子排列方式、煙氣沖刷的方式都有關系，是燃氣鍋爐十分重要的部件之一。

水冷壁管鋪設在爐膛內壁面上，主要用于吸收爐內火焰及高溫煙氣放出的輻射熱，具有冷卻和保護爐墻的作用。

一、對流管水冷壁管爆破原因

1、材質不合格，安裝不符合規范要求。如管壁分層、焊縫質量未達到等級要求、管內有遺留物等．造成管壁局部過熱而燒壞。

2、給水水質不符合標準要求，造成管壁結構結垢，影響傳熱。導致管壁溫度過熱而爆破。

3、飛灰磨損嚴重，使管壁厚度減薄。

4、火升溫太快或停爐太快，管子受熱膨脹不均，造成焊口破裂。

5、鍋爐負荷過高、燃燒不均及管外嚴重結焦等原因都有可能造成爆管。

二、防范爆管的主要措施

l、安裝前對管材進行嚴格復檢、焊接要有焊接工藝指導書、焊接質量達到設計要求。管道安裝完后要對管道進行通球試驗，確保合格率達到100%。

2、加強水質管理，軟化水每班化驗一次并達到水質標準，定期檢查水垢含量并消除，定期進行排污。

3、水冷壁管及對流排管要定期檢查，發現有變形或減薄的管子要及時更換，同時要注意檢修質量，一定要符合規范要求。

4、控制鍋爐不得超負荷工作（規定限額），注意爐內燃燒過程，要保證燃燒均勻且穩定。

5、注意管子結焦情況，要做到及時清焦并注意滲漏。

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