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山西東昌電站鍋爐設備有限公司 潛心研究產品質量問題

為了平衡教與學優化算法的全局和局部搜索能力,提出一種混沌分組教與學優化算法.采用3種調整機制:應用混沌方法初始化種群個體;在教階段成績更新中引入自適應慣性權值;在學階段,采用隨機蛙跳算法思想,將班級中的學生分組,更新子種群的最差解.用10個經典的測試集函數測試改進算法的性能,并與人工蜂群算法、萬有引力算法、原始的教學優化算法進行比較,結果顯示:改進算法具有良好的全局和局部搜索能力,而且收斂精度高.此外,應用改進的教與學算法優化循環流化床山西東昌電站鍋爐設備有限公司氮氧化合物排放濃度的模型,仿真試驗表明優化后的模型具有良好的辨識能力和泛化能力,能夠指導工程,解決實際問題。

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山西東昌電站鍋爐設備有限公司爆炸原因:鍋爐事故分鍋爐本體及爐膛二部位:鍋爐本體之事故又分為五種:爆裂、縮扁、燒毀、脹大、裂痕。而爐膛內事故為燃料氣體爆炸。茲將其事故原因及發生情形分述如下:爆裂(Rupture):鍋爐本體,因操作人員疏忽,或壓力表不準,或因腐蝕變薄,致超出其所能承受的壓力,於是產生爆裂。縮扁(Collaps):由於水位過低,造成失水過熱,突然加進冷水,使鍋內蒸汽凝結成水,體積縮小乃成真空,如支撐不良,受不住外面大氣壓,即造成縮扁。燒毀(Burning):燒毀多半是在爐筒、煙管及煙管與管板連接處。其原因為操作人員添加燃料過多、爐火過猛所致;或由鍋爐容量不足,多加燃料造成猛火所致。脹大(Buldge):其原因為鍋爐內之油或水垢附著於鍋板或鋼管而使熱無法傳遍,造成局部過熱(LocalHeating),鋼板材料應力減退變軟,造成脹大現象。裂痕(Crack):其原因為:鍋爐水堿性過高形成苛性脆化(CaustivEnbrittlemnt)。鋼料含有氧氣等雜質造成疊層(Lamination)。鋼板太厚,內外溫差太大,造成熱脹冷縮之應力腐蝕,通稱為溝蝕(Grooving)。至於爐內氣體爆炸,系由於使用油、氣體燃料時,排氣不良,而達氣體爆炸范圍,引起爆炸。

該山西東昌電站鍋爐設備有限公司燃用泥煤,熱功率為15MWO其特點為采用爐外高溫旋風分離器。由分離器分離所得的固體物料直接回人爐膛,不采用外宣式換熱器。并將這類鍋爐定名為Pyroflow型循環流化床鍋爐,1981年美國Battelle實驗室和Rileystoker公司合作生產了其第一臺商用循環流化床鍋爐。

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