在“低氮”處理上,方快使用國際尖端的全預混、FGE煙氣再循環等燃燒技術,從大型供暖鍋爐原理和構造圖的不同位置入手,將氮氧化物的排放一降再降,現已實現低于18毫克/立方米的顯著成果。
這是一款比較獨特的主熱交換器,屬于Vi牌的設計專利,目前也只有Vi牌自行生產和采用這個設計。該主熱交換器采用了316Ti不銹鋼生產,316Ti不銹鋼是在316L不銹鋼的基礎上添加了Ti(鈦元素),學名叫鉬二鈦不銹鋼。
大型供暖鍋爐原理和構造圖運行中常見的事故有哪些1)鍋爐缺水.鍋爐嚴重缺水,會造成受壓元件變形和損壞,甚至發生爐管爆炸,如果處理不當可能會發生鍋爐爆炸事故.發現鍋爐缺水時,應嚴禁進水,并采取緊急停爐措施.造成鍋爐缺水事故的原因大多與運行人員松懈麻痹和誤操作有關,或是與水位表因無沖洗措施而發生堵塞故障有關.(2)汽水共騰.汽水共騰的特點是:水位表水位劇烈波動,鍋水起泡,蒸汽中大量帶水,蒸汽溫度下降,嚴重時管道內發生水沖擊.產生這種情況的主要原因是:水質不良,含鹽太高或鍋爐負荷增加過急等.發現汽水共騰時,必須加強水質處理和加大連續排污.(3)鍋爐超壓.鍋爐超壓運行,輕則引起元件變形,邊續處損壞;嚴重時會引起爆炸事故.發生鍋爐超壓的主要原因是:司爐人員盲目提高工作壓力或擅離工作崗位造成的.有時,由于壓力表和安全閥同時失靈也會引起鍋爐超壓.因此,必須加強司爐工崗位責任制和對安全附件的檢查.(4)爐管爆炸.爐管爆破時,有顯著的爆破聲、噴汽聲,同時,水位和汽壓明顯下降.發現這種情況時,必須采取緊急停爐處理措施.發生這種情況的一般原因是:水質不良引起爐管結垢或腐蝕;缺水和爆管也可能互為因果;此外,由于設計缺陷、材料強度不足和焊接質量不好,均可能引起爆管事故.
能耗診斷是在役機組節能管理的重要技術手段.與常規煤粉大型供暖鍋爐原理和構造圖相比,循環流化床鍋爐在燃燒方式上具有明顯的差異,需要設計專項分析和計算方法,提出關鍵的能效指標.流化速度、循環量和床料顆粒的粒徑分布三者共同決定了爐膛中的流動狀態(流態).流態重構就是通過提高床料質量(有效床料在床存量中的比重)來優化降低爐膛內床壓.循環流化床鍋爐能耗診斷的核心思想是以最低的成本來保持整體的物料平衡和各部件內適宜的流態.結合循環流化床鍋爐燃燒的具體特點,提出了循環流化床鍋爐能耗診斷的技術要點,針對入爐燃料、入爐石灰石、分離器、爐膛上部差壓、高壓流化風和布風板的影響,提供了具體的能效指標和分析方法。
采暖爐廠家?為你介紹隔膜排氣閥主要適合場合是什么?采暖爐廠家為你介紹隔膜排氣閥主要適合場合是什么?1采用耐蝕隔膜,可以避免金屬閥體腐蝕,因而適用于強腐蝕介質場合。2、流路簡單,流路阻力小,適用于高粘度流體和帶有懸浮顆粒或纖維的介質的調節。3、介質不與外界接觸,適用于有毒介質或有可能污染環境的介質的調節。4、關閉時基本無泄漏,可以作切斷閥使用。5、受隔膜,襯里的耐壓,耐高溫性能限制,一般工作壓力小于1Mpa,使用溫度低于150°C。6、控制特性差,可調范圍小,流量特性近似快開特性,60%后流量變化很小。
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