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第二種,全預混冷凝鍋爐,也就是很多專業人士說所的真冷凝。這種鍋爐從設計初就采用深度全冷凝技術,熱效率可達到108%之高;采用全預混變頻燃燒技術后,比常規萬和燃氣鍋爐價格表節能40%以上,氮氧化物排放低于30毫克/立方,節能環保效果非常明顯。這些先進技術使得全預混冷凝鍋爐的首家比假冷凝鍋爐要高很多,需要1年左右,才能收回多投入的成本。
設計實現了一種利用組態王軟件結合智能儀表進行模擬的工業鍋爐溫度控制系統.該系統可以實時反饋工業鍋爐的運行狀態,并對熱蒸汽溫度進行實時調節,提高了系統的工作效率,并且能達到環保及智能化的要求.通過系統方案設計、PID參數整定、界面功能設計、結果展示等,實現了對工業鍋爐熱蒸汽的實時智能化控制.該系統可以在無人控制的狀態下智能完成對工業鍋爐熱蒸汽溫度的調節、突發情況的實時報警以及事件實時報表的輸出,仿真試驗驗證了本系統的有效性。
流化床燃燒鍋爐的不足之處為風機壓頭高、能電大,床內受熱麗、爐墻及對流受熱面的磨損比火床鍋爐和火窒鍋爐嚴重。此外,排煙含塵濃度比火床爐高,對除塵設備要求較高。
為了掌握新建機組運行狀況,探索煙氣再循環對垃圾焚燒電廠污染物排放的影響,針對某垃圾處理量為500t/d的垃圾焚燒電廠,現場測試省煤器出口煙氣成分及爐內煙氣溫度,試驗研究焚燒爐-余熱鍋爐性能,定量計算焚燒爐-余熱鍋爐效率及各項熱損失,并根據試驗測試結果,分析爐內NOx生成的影響因素.結果表明:在不同負荷下,機組總熱損失中排煙熱損失所占比例最大,其次為爐渣熱損失,在試驗范圍內,煙氣再循環量對焚燒爐-余熱鍋爐效率影響較小;煙氣中氧氣的體積分數及煙氣再循環對NOx排放影響顯著,省煤器出口氧氣的體積分數由4.52%增加到8.00%,NOx質量濃度由209.54mg/m3升高到307.30mg/m3,增加46.65%;與煙氣再循環系統停運相比,當煙氣再循環閥門全開時,省煤器出口NOx質量濃度由209.54mg/m3降為126.15mg/m3。
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