電鍋爐必須采取的保護措施!看看你的電鍋爐有沒有這些措施:近幾年來,愈來愈大的用戶開始使用電加熱鍋爐設備,這一現象表面,人們開始逐漸意識到環保、節能的重要性。方快鍋爐生產的電鍋爐正是由于沒有燃燒室和煙囪,具有清潔環保、無污染、無噪音、全自動,在用戶群體中廣受喜愛。
怎么樣把普通大連燃氣鍋爐批發價格變成低氮鍋爐鍋爐排放是造成大氣污染的重要原因,為了減輕鍋爐污染,全國各地在減煤消煤上都做了大量的工作,這大大減少了鍋爐的固體煙塵排放及二氧化硫等污染氣體的排放。不過單單將燃煤鍋爐換成燃氣鍋爐,并沒有減少鍋爐氮氧化物的排放量,因此將在用鍋爐變成低氮鍋爐也便成了當前鍋爐改造新的任務。到底何為低氮鍋爐?在很多地區,還沒有強制使用低氮鍋爐的條例,而在北京,強制使用低氮鍋爐的規定已經在今年4月1日正式實行,現有鍋爐將執行80mg以下的標準,新建鍋爐將執行30mg以下的標準,而且80mg標準的標準也將逐漸被30mg的鍋爐取代,因此在北京,氮氧化物排放在30mg以下的鍋爐才能成為低氮鍋爐。而在河南,新建燃氣鍋爐也將執行氮氧化物30mg以下的標準,可以大膽預測,未來低氮鍋爐將會得到大范圍推廣。現階段,很多燃氣鍋爐的氮氧化物排放在150mg以下,這遠遠無法達到低氮鍋爐的標準。將普通燃氣鍋爐變成低氮鍋爐的手段有低氮技術改造或者是將原有鍋爐替換成氮氧化物排放在30mg以下的冷凝(式)鍋爐。鍋爐低氮技術改造主要是更換鍋爐燃燒器,主要有以下幾種方式:1、煙氣再循環改造(超低氮)一種是利用助燃空氣的壓頭,把部分燃燒煙氣吸回,進入燃燒器,與空氣混合燃燒。由于煙氣再循環,燃燒煙氣的熱容量大,燃燒溫度降低,NOx減少。另一種自身再循環燃燒器是把部分煙氣直接在燃燒器內進入再循環,并加入燃燒過程,此種燃燒器有抑制氧化氮和節能雙重效果。2、全預混燃燒機(表面燃燒)全預混燃氣燃燒技術,是將燃氣和空氣在進入燃燒室之前進行充分的預混合,使燃燒更充分,提高燃燒效率和降低有害氣體排放,同時也可降低燃燒室的空間需求,是目前國際上最先進的一種燃氣燃燒技術。由于鍋爐低氮燃燒改造方式多樣,技術復雜,為了保障改造工作的順利實施,有效防范安全風險,預防事故發生,經專家分析論證,綜合安全、環保影響因素,北京質量技術監督局和北京市環境保護局聯合下發通知:(一)對于7.0mw(蒸發量10t/h)以上的在用鍋爐,不建議采用預混燃燒的改造方式。(二)對于中心回燃鍋爐,不建議采用更換燃燒器的改造方式。(三)對于在用鍋爐,不建議采用直接改造燃燒器的改造方式。因此在鍋爐低氮技術改造過程中,更多的時候,是將原有燃氣鍋爐直接替換為低氮鍋爐。
煤層氣的產出要經過排水―降壓―解吸—擴散—滲流—產出的過程,因此伴隨著煤層氣生產井的日常開采,有大量的生產水產出[1].產出水主要來自煤層及其圍巖,在漫長的地質歷史時期及地下水系統的循環過程中,煤層水常與煤層及其圍巖進行各種物理化學作用,產出水中的可溶性二氧化硅含量及動態變化可以反映地下水的封存、補給狀況及圍巖的礦物組成[2],高含量的二氧化硅可提示產生硅酸鹽垢造成井下堵塞、卡泵的風險[3].因此,日常監測煤層氣井產水中可溶性二氧化硅非常重要.煤層氣井產水中可溶性硅的質量濃度一般為1~20mg·L-1,目前行業標準MT/T255-2000《煤礦水中可溶性二氧化硅的測定方法》及國家標準GB/T12149-2007《工業循環冷卻水和鍋爐用水中硅的測定》中測定可溶性二氧化硅均采用硅鉬藍分光光度法,其測定范圍無法覆蓋樣品的含量范圍.因此,測定時樣品往往需要稀釋,這造成操作的繁瑣及準確度的下降,同時,分光光度法涉及大量手工操作,費時、費力、分析速率慢,難以滿足煤層氣井產水的批量分析,手工操作的不確定性也影響到分析結果的準確性.近年來,已有一些行業探索將流動注射技術與分光光度法結合,用于測定可溶性硅[4-7],但是未有用于煤層氣井產水分析的報道。
根據我國鍋爐設計熱力計算標準要求,常規設計的鍋爐排煙溫度在200-230℃之間。
鍋爐的循環倍率為1.25-1.4。裝有6臺循環泵,分別布置在鍋爐前后側6m平臺上,每側3臺,其中2臺運行,1臺備用。
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