電鍋爐必須采取的保護措施!看看你的電鍋爐有沒有這些措施:近幾年來,愈來愈大的用戶開始使用電加熱鍋爐設備,這一現象表面,人們開始逐漸意識到環保、節能的重要性。方快鍋爐生產的電鍋爐正是由于沒有燃燒室和煙囪,具有清潔環保、無污染、無噪音、全自動,在用戶群體中廣受喜愛。
改造燃煤鍋爐時,四個需要特殊警惕的事項:將高污染的燃煤鍋爐進行改造處理,可以說是鍋爐使用行業的主流大事了。一般常見的是將燃煤爐改造為煙臺燃氣鍋爐最新價格,以改變煤炭燃料成本高,以及對環境造成污染嚴重的問題,安全又有效的鍋爐改造不是一項小工程,需要注意好每個改造環節的密切配合,才能避免發生改造失敗的情況。
為什么要給鍋爐沖管?鍋爐沖管的步驟有哪些?鍋爐沖管的目的就是利用鍋爐自生蒸汽沖除過熱器、再熱器受熱面管及蒸汽管道內的鐵銹、焊渣、鐵屑、灰垢和油垢等雜物,否則向汽輪機供汽時將會產生如下危害:(1)高速汽流攜帶雜物撞擊汽輪機葉片,形成大量麻點,嚴重時引起葉片斷裂,造成重大事故。(2)雜物殘留在過熱器中,將使蛇形管的通流面積減少,甚至堵塞,造成管子過熱爆破。(3)殘留物中的硅酸鹽雜質會嚴重影響蒸汽品質。沖管前鍋爐應具備正式啟動的條件。所以鍋爐沖管也是鍋爐本身的第一次整套啟動過程,它起到了考驗設備、檢查設備、初步掌握設備運行特性的作用,為設備順利試運行奠定了基礎。主蒸汽系統的沖管流程是在鍋爐集汽聯箱出口裝設臨時閘閥,由主蒸汽系統的電動隔離門前經臨時排汽管排出。再熱蒸汽系統的沖管是利用一級旁路向再熱蒸汽系統充汽,其流程是:主蒸汽管→一級旁路→低溫段再熱器→高溫再熱器→再熱蒸汽出口聯箱→中壓聯合汽門前接的臨時排汽管排出。沖管時的蒸汽參數一般是:主蒸汽溫度低于額定值的30~50℃,主汽壓力為額定值的30%~60%,甚至更低,蒸汽流量約為額定值的1/3。每次沖管時間約持續15min左右,兩次沖管間隔時間應根據壁溫能降到100℃以下所需的時間來定,這是為了使粘在管壁上的雜物能因管壁冷卻而脫落。為了檢驗和判斷沖管效果,在臨時排汽管出口處裝設鋁質靶板,一般情況下,靶板每平方厘米面積上1~3mm痕坑個數平均在0.7以下,且無大于3㎜痕坑則為合格。
工業廠鍋爐除垢方法有哪些工業廠鍋爐除垢方法有哪些?對于工業廠的鍋爐來說,運行一段時間都是要進行除垢的工作的,如果不及時的除垢,對于工業鍋爐的正常的運行,會產生很大的影響的。清除鍋爐水垢的方法,主要有機械除垢和化學除垢兩種。機械除鱗是由人民直接進入滾筒內,平鏟或受熱面管清潔劑去除規模。但此種方法勞動強度大,易損壞傳熱面,增加傳熱面的粗糙度,清除不徹底,已較少使用。化學除垢常用的是堿煮法和緩蝕鹽酸清洗兩種,采取何種清洗方法應根據結垢層的種類來定。堿煮法是在爐內投放純堿(Na2CO3)、火堿(NaOH)或磷酸三鈉,在正常工作壓力下進行較長時間煮爐。煮爐后需要立即沖掉泥渣。有時在堿煮后配以機械除垢,進一步徹底清除殘垢。堿煮法能軟化硫酸鹽和硅酸鹽垢,但整體效果不如酸洗法,工作效率低。緩蝕鹽酸清洗法是目前應用最廣泛的除垢方法。在鹽酸溶液中加入一定濃度的緩蝕劑,既能去除垢,又能防止鍋爐鋼的腐蝕。鍋爐酸洗時,酸洗劑按水垢類別選擇:對碳酸鹽水垢,一般采用鹽酸清洗;對硅酸鹽水垢,可采用氫氟酸或在鹽酸中加入氟化物清洗;對硫酸鹽水垢或硫酸鹽和硅酸鹽的混合水垢,可預先“堿煮”,再采用鹽酸或鹽酸中加入氟化物清洗。雖然鍋爐酸洗效果較好,但如不按操作規程進行,反而會造成鍋爐的腐蝕損壞,甚至人身事故。每臺鍋爐酸洗時間間隔不宜少于兩年,畢竟酸洗對鍋爐及附件會產生一定的腐蝕。
經過專業設計的承壓鍋爐具備超溫和超壓,缺水和檢漏,以及熄火等多個保護功能。這些保護措施都使得鍋爐運行非常安全可靠。
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