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鍋爐常采用的三種通風方式鍋爐在運行時,須連續(xù)地向鍋爐內(nèi)供入燃燒所需要的空氣,并將生成的煙氣不斷引出,這一過程被稱為鍋爐的通風過程。通風一旦停止,鍋爐就將停止運行;通常采用機械通風,即借助于風機所產(chǎn)生的壓頭去克服煙、風道的流動阻力。目前采用的機械通風方式有以下三種。一、負壓通風除利用煙囪外,還在煙囪前裝設(shè)引風機用于克服煙、風道的全部阻力。這種通風方式對小容量的、煙風系統(tǒng)的阻力不太大的鍋爐較為適用。二、平衡通風在鍋爐煙、風系統(tǒng)中同時裝設(shè)送風機和引風機。從風道吸入口到進入爐膛(包括通過空氣預(yù)熱器、燃燒設(shè)備和燃料層)的全部風道阻力由送風機克服;而爐膛出口到煙囪出口(包括爐膛出口負壓、鍋爐防渣管以后的各部分受熱面和除塵設(shè)備)的全部煙道阻力則由引風機來克服。這種通風方式既能有效地送入空氣,又使鍋爐的爐膛及全部煙道都在負壓下運行,使鍋爐房的安全及衛(wèi)生條件較好。若與負壓通風相比,鍋爐的漏風量也較小。目前在供熱鍋爐中,大都采用平衡通風。三、正壓通風在鍋爐煙、風系統(tǒng)中只裝送風機,利用其壓頭克服全部煙風道的阻力。這時鍋爐的爐膛和全部煙道都在正壓下工作,因而爐墻和門孔皆需嚴格密封,以防火焰和高溫煙氣外泄傷人。這種通風方式提高了爐膛燃燒熱強度,使同等容量的鍋爐體積較小。由于消除了鍋爐爐膛、煙道的漏風,提高了鍋爐的熱效率。正壓通風,目前國內(nèi)在燃油和湖南遠大燃氣鍋爐上已有應(yīng)用。鍋爐通風一般采用平衡通風方式和微正壓通風方式。以上就是鍋爐常用的三種通風方法,在整個過程中,要不斷的添加燃料,另外還要及時將燃燒的灰燼清理掉。
“模塊”,相當于把單臺大鍋爐拆分為若干個小鍋爐,在數(shù)量上的“簡單并聯(lián)組合”可以實現(xiàn)不同蒸噸的需求。模塊化設(shè)計結(jié)構(gòu)決定了鍋爐的三大特性。1、每臺鍋爐互為備用,一旦單臺鍋爐發(fā)生突發(fā)故障,其他鍋爐可立即啟動,對供暖的影響非常小。2、容量擴充性好,很多辦公樓在不同季節(jié)對采暖及其他生活熱負荷的需求量會發(fā)生變化,選擇模塊鍋爐可以完美解決這一情況,通過隨時增加或減少鍋爐臺數(shù),實現(xiàn)較小的投資滿足需求。3、對鍋爐房基建設(shè)施要求不高,可大幅度降低基建投資費用。
隨后,在重慶愛溪電廠建成并投運了一臺蒸發(fā)量為220t/h的配500MW發(fā)電機組的高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐。在此期間,東方鍋爐廠和哈爾濱鍋爐廠也采用引進國外技術(shù),或以與國內(nèi)外合作的方式生產(chǎn)了蒸發(fā)量為220t/h的高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐。
為什么低氮鍋爐更環(huán)保,運行更高效:低氮鍋爐是指,使用先進的處理技術(shù),將氮氧化物等危害大氣環(huán)境的污染物降低到一定限度,并使用更加精良合理的設(shè)計,提高鍋爐整體熱利用率,達到雙贏的目的。現(xiàn)在已有很多家企業(yè),選擇購買高效可靠的低氮鍋爐來替代傳統(tǒng)鍋爐。方快鍋爐帶大家了解,為什么低氮鍋爐會更加環(huán)保好用。1、采用煙氣外循環(huán)技術(shù)促使排放達標
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