方快鍋爐力推新品--低氮真空鍋爐“塔利亞T7”在展會上重磅首發,吸睛無數。“塔利亞T7”的推出,打破了原有燃燒器+爐體的構造模式,將低氮燃燒器合理布置,與爐體科學耦合,大幅度提升鍋爐運行效率,真正實現“耦”“燃”天成。
冷凝低氮濱海取暖加溫燃氣鍋爐一般采用全預混燃燒器,使用超低氮全預混燃燒技術,可將天然氣與助燃空氣搭配比例調至最佳狀態,實現燃料的完全燃燒,并且降低氮氧化物排放。因此顧客在選擇冷凝低氮燃氣鍋爐時,可以多注意燃燒器結構,或是觀察燃氣燃燒過程,以驗證氮氧排放量是否達到國家限定標準。
廢舊鍋爐損壞與維修方案超溫超壓為保證廢熱鍋爐正常使用,要對該設備的溫度、壓力、產汽量等進行嚴格監控,嚴防超溫超壓運行,更不能為確保化工主產品的生產,而忽視對廢熱鍋爐的保護,最終造成廢熱鍋爐損壞,迫使整個裝置停車。在為某石化廠修復廢熱鍋爐時,發現在高溫側大量爆管。查其原因,主要是接近年底,為確保完成當年生產任務,加大了工作負荷,造成了超溫超壓運行,最終導致爐管過燒,產生爆管。水質處理不當廢熱鍋爐也是鍋爐的一種,其供水必須符合鍋爐用水的要求。而在某些廠,由于種種原因對這一要求重視不夠,總以為不是出產品的主要設備,忽視了對其供水的質量控制,從而造成巨大損失。在仔細分析該設備的結構及觀察了損壞情況后,提出了下列意見:(1)該廢熱鍋爐爐管長達10m,低溫管板與爐管屬焊脹結構。在現場根本無法抽出損壞的爐管,必須將其拆下送修造廠修復;(2)必須確保新換的爐管在高溫側管板中有3mm的水保護層,保證爐管要與水保護套同心。而保證3mm水保護層的最好方法就是殼體不要切開,只須將舊管抽出,換上新管即可。據此,制定了如下修復方案:(1)用鏜床鏜去兩側管板中爐管管頭,確保每一根爐管與管板分離。其中對下管板,要確保=14mm管板與高壓支撐鍛件上的57mm孔同心;對上管板,要確保爐管與上管板焊縫脫開。(2)將舊爐管從上管板側向下管板側沖出,以沖出=290mm上管板孔為止。(3)抽出損壞爐管,要求隔一根抽一根,防止殼體內折流板錯位。(4)在新爐管端部焊上定心環,確保新爐管在穿入下管板后,=3mm的水保護層分布均勻。(5)穿入新爐管,要求新爐管穿到位點焊好后,再抽出兩新爐管間的舊爐管。(6)管板鎢極氬弧焊,具體焊接節點與焊接規范。其中上管板采用了角焊,下管板采用了內孔焊。(7)上管板爐管焊后脹管。(8)上、下管板焊縫消應力處理。(9)管/板焊縫100%著色檢查后,水壓試驗。經上述工藝修復的廢熱鍋爐已運行1年多,目前運行狀態良好。
外置式換熱器對于大型循環流化床鍋爐的高效運行有重要意義.為全面掌握CFB鍋爐外置式換熱器運行特性,消除現階段制約超超臨界CFB鍋爐外置式換熱器管屏壁溫偏差問題,系統總結了外置式換熱器的研究現狀和關鍵技術研究進展,并介紹了超超臨界循環流化床鍋爐外置式換熱器的設計方案.研究發現,600MW超臨界CFB鍋爐外置式換熱器壁溫偏差十分明顯,壁溫分布呈現馬鞍形分布(中心區域管屏壁溫高,邊壁區域管屏壁溫低),這是由氣泡不均勻性分布決定.外置式換熱器內傳熱系數與受熱面布置的空間位置密切相關,外置式換熱器流化風速Ug=0.4m/s時,床中央至x/Xw≈0.6處傳熱系數基本一致,而靠近壁面區域,傳熱系數顯著降低,邊壁流動區占床面寬度的25%~30%.將管束遠離邊壁區布置可以改善傳熱系數空間分布的不均勻性,傳熱系數極值偏差從15%降至6%.660MW超超臨界CFB鍋爐外置式換熱器的設計計算表明,外置式換熱器布置高溫再熱器受熱面時,高溫再熱器管子中徑壁溫與汽溫差可達到58℃,顯著制約外置式換熱器的安全運行.因此,在660MW超超臨界CFB鍋爐的外置式換熱器中全部布置汽溫相對較低的中溫過熱器,受熱面采用TP347H和TP347HFG材料即可滿足要求,仍可保證一定的余量.將外置式換熱器管排布置選擇與灰流動的方向平行的方式,同時為消除邊壁流造成的局部換熱不均問題,設計時考慮避免管屏布置在邊壁區內,管屏距離邊壁的距離應由傳統設計的250mm增至500mm以上,可改善外置式換熱器內的氣固流動及傳熱行為,以減小顆粒側傳熱偏差.該設計在保證外置式換熱器安全運行的同時,還可有效調控爐膛溫度和蒸汽溫度。
有的人已經了解了冷凝鍋爐,但更多初次采辦鍋爐的人肯定對這個鍋爐一頭霧水。但小編相信很多企業用戶在采辦鍋爐時,都聽鍋爐顧問提到過“冷凝鍋爐”吧,方快鍋爐就來給大家講講,什么是冷凝鍋爐,鍋爐業務人員又為什么都向我推薦冷凝鍋爐。
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