燃?xì)忮仩t低氮改造怎么改 采用精準(zhǔn)數(shù)控加工工藝

某電站鍋爐主蒸汽管道堵板閥閥體與過渡短管焊縫發(fā)生泄漏,通過外觀檢查和金相、硬度、超聲試驗,查閱制造安裝資料,掌握了運行情況,綜合分析了堵板閥焊縫泄漏的原因,采取現(xiàn)場分次補(bǔ)焊修理和更換等處理措施確保了鍋爐運行安全。

長期以來，鍋爐與燃燒器分別歸屬于兩個不同的行業(yè)各自研發(fā)再組合使用，但這對燃?xì)忮仩t低氮改造怎么改整體性能來說，有質(zhì)的影響。方快研發(fā)團(tuán)隊歷經(jīng)2年、300多次測算調(diào)整，打破燃燒器與鍋爐生產(chǎn)分離現(xiàn)狀，優(yōu)化結(jié)構(gòu)深度耦合燃燒系統(tǒng)和傳熱系統(tǒng)，使燃燒系統(tǒng)與鍋爐合二為一，成功研發(fā)出燃燒系統(tǒng)與傳熱系統(tǒng)深度耦合的“歐睿θ5”，讓燃?xì)忮仩t成為一個完整的熱能系統(tǒng)，實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。“歐睿θ5”增設(shè)空預(yù)器，冷空氣經(jīng)過換熱管與本體煙氣口進(jìn)行逆流換熱，降低排煙溫度的同時節(jié)省燃料；利用冷凝器、節(jié)能器進(jìn)行煙氣余熱回收，鍋爐熱效率可提高10%以上；采用FGR煙氣再循環(huán)技術(shù)和Ultraten羽翼技術(shù)，提升換熱效率，氮氧化物排放量符合國內(nèi)一線城市排放標(biāo)準(zhǔn)。

NH3-SCR技術(shù)脫除燃煤電廠NOx污染物是目前國際上研究最成熟、應(yīng)用范圍最廣泛的技術(shù),該技術(shù)的核心——脫硝催化劑的選擇,已經(jīng)成為國內(nèi)外工作者們的研究熱點.鑒于V基脫硝催化劑的有毒、熱穩(wěn)定性差等缺陷,綜述了近年來國內(nèi)外有關(guān)Cu、Fe過渡金屬氧化物催化劑以及其改性分子篩催化劑的研究進(jìn)展,較為全面地總結(jié)了不同類型的催化劑的反應(yīng)機(jī)理、反應(yīng)溫度、催化效率等.探討了現(xiàn)有Cu、Fe氧化物催化劑以及改性分子篩中存在的中低溫活性與抗硫、抗水性能等主要問題以及未來的研究方向。

承壓鍋爐金屬受熱面失靈的原因有哪些承壓鍋爐的受熱面金屬時常會出現(xiàn)失效的現(xiàn)象，比如塑性損壞、蠕變損壞、脆性損壞、疲憊損壞、腐蝕損壞等，這些失效不僅具體的表象是不同的，產(chǎn)生的原因也有很大區(qū)別。由于增壓鍋爐受熱面壁厚不佳或過熱超壓，材料在工作溫度下的應(yīng)力達(dá)到或接近抗拉強(qiáng)度，導(dǎo)致零件發(fā)生大規(guī)模的塑性變形甚至斷裂。損壞后，管壁通常是拉長的，而不是破裂的。斷口呈深灰色纖維狀，無金屬光澤。斷口不均勻，與主應(yīng)力方向成45°角。蠕變損傷是鍋爐壓力部件的受熱面金屬的長期蠕變溫度運行時,逐漸穩(wěn)定的塑性變形累積,當(dāng)過度變形或脫離攻擊,組件失敗,蠕變斷裂和材料的高溫持久強(qiáng)度有直接的聯(lián)系。金屬在承壓鍋爐受熱面的脆性損傷在低應(yīng)力條件下會發(fā)生，表明其破壞主要取決于材料的韌性。損傷后，沒有明顯的伸長率變形。裂紋光滑，金屬光澤，垂直于主應(yīng)力方向，有指向裂紋的徑向裂紋。壓力加熱表面部件在反復(fù)加載、卸載或脈動載荷作用下，會產(chǎn)生疲勞微裂紋，最終導(dǎo)致斷裂。疲勞損傷中的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)比壓力時間更重要。更多地關(guān)注這方面。和壓力對金屬的腐蝕鍋爐受熱面分為均勻腐蝕和點蝕,導(dǎo)致壓縮部分壁厚變薄是有用的,造成的損害的不同方法,當(dāng)然也與壓力和循環(huán)荷載等因素有關(guān)。

煤粒的膨脹、破碎和磨損當(dāng)煤粒進(jìn)入熾熱床料時，煤粒水分先蒸發(fā)，在達(dá)到熱解溫度時，煤粒揮發(fā)分開始析出。隨著煤粒揮發(fā)分的析出，煤粒發(fā)生膨脹。由于熱解的進(jìn)行和揮發(fā)分的滯留，顆粒內(nèi)部壓力急劇增高。壓力超過一定值后，顆粒表面可能崩裂，產(chǎn)生破碎。煤粒的破碎不但影響燃燒而且產(chǎn)生細(xì)飛灰，危害環(huán)境。

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